(1) ड्रिलिंग और ड्रिलिंग कार्यों के दौरान, वस्तुओं को कुएं में गिरने से रोकने के लिए कुएं के सिर पर एक स्वयं सीलिंग उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए। (2) ड्रिलिंग और कुएं की सफाई के संचालन के दौरान, पानी की आपूर्ति पाइपलाइन के आउटलेट पर एक फिल्टर स्क्रीन स्थापित करें और पंप ट्रक पर पानी की पाइपलाइन लौटाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अशुद्धियां कुएं में प्रवेश न करें। (3) ड्रिलिंग, सीमेंटिंग और कुआं पूरा करने के संचालन के दौरान, सुनिश्चित करें कि वेलबोर को अच्छी तरह से साफ किया गया है, और वेलहेड निर्माण के दौरान किसी भी वस्तु को कुएं में गिरने से रोकें। (4) ड्रिलिंग और सफाई कार्य करने से पहले, वेलबोर में मौजूद मलबे या पदार्थों का पूरी तरह से आकलन करें और कार्य के लिए उपयुक्त उपकरणों का चयन करें।
अच्छा नियंत्रण:
खैर D12-P3 ने 26 जुलाई को फ्रैक्चरिंग पूरी कर ली। 27 जुलाई से 8 अगस्त तक, द्रव का निर्वहन किया गया, कुल निर्वहन मात्रा 1,752 वर्ग मीटर और वापसी दर 39.6% थी। इस अवधि के दौरान, आउटलेट पर 28-38% की दहनशील गैस सांद्रता के साथ गैस देखी गई। गैस ज्वलनशील थी लेकिन निरंतर नहीं। 9 से 13 अगस्त तक, आवरण को फिर से डाला गया, और प्रतिरोध का सामना करने से पहले रेत - बाढ़ समापन स्ट्रिंग को 3,342.39 मीटर तक नीचे कर दिया गया। 3,348 मीटर तक रेत की बाढ़ आने के बाद आउटलेट से बड़ी मात्रा में नाइट्रोजन गैस निकली। रेत की बाढ़ रोक दी गई, और कुएं में दबाव कम करने के कई प्रयास विफल रहे।
कारण विश्लेषण (1) ब्लोआउट के दौरान रेत के निर्वहन से क्षैतिज खंड में रेत के पुल का निर्माण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कुएं का नियंत्रण अधूरा रह जाएगा। रेत के पुल के टूटने के बाद, वेलबोर में गैस ऊपर की ओर बढ़ सकती है, जिससे वेलहेड पर तरल पदार्थ वापस आ सकता है; (2) वेल नियंत्रण के बाद वेलबोर एक निश्चित दबाव बनाए रखता है। कुएं के बंद होने के बाद दबाव के प्रसार या राहत के बाद, यदि अवलोकन अवधि बहुत कम है, तो गलत निर्णय हो सकता है, जिससे कुएं के सिर पर तरल पदार्थ की वापसी को अतिप्रवाह के रूप में पहचानने की गलती हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप बार-बार कुएं पर नियंत्रण संचालन करना पड़ सकता है। निवारक उपाय और सिफ़ारिशें (1) फ्रैक्चरिंग के बाद, रेत उत्पादन को नियंत्रित करते हुए तेजी से तरल पदार्थ हटाने को सुनिश्चित करने, वेलबोर में रेत संचय को रोकने और ट्यूबिंग में रेत की रुकावटों को कम करने के लिए वास्तविक साइट स्थितियों के आधार पर ब्लोआउट प्रक्रियाओं को समायोजित करें; (2) कूप नियंत्रण संचालन के लिए उपयुक्त कूप नियंत्रण द्रव का चयन करें। दबाव प्रसार या दबाव राहत के बाद, वेलहेड स्थितियों का सटीक आकलन करें। (3) यदि रेत पुल को उखाड़ने के बाद आउटलेट पर नाइट्रोजन गैस या तरल देखा जाता है, तो रेत हटाने और अच्छी तरह से नियंत्रण कार्यों को रोकें, तरल निर्वहन जारी रखने के लिए प्रक्रिया प्रवाह को कनेक्ट करें, और फ्रैक्चरिंग तरल पदार्थ से नाइट्रोजन गैस को वेलबोर से बाहर निकलने की अनुमति दें। (4) यदि वेलहेड दबाव असाधारण रूप से उच्च है और कूप नियंत्रण कठिन है, तो ट्यूबिंग प्रतिस्थापन के लिए दबाव वाले उपकरण या परिसंचरण कूप नियंत्रण के लिए निरंतर ट्यूबिंग उपकरण का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
